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钢渣粉压球粘结剂加工应用方法

　　保定市胜辉聚合物科技有限公司***生产出各种高强度球团粘结剂。产品广泛应用于铁矿粉，铬矿粉，碳化硅粉，磷矿粉，锰矿粉，萤石粉，石墨粉，硅锰硅铁合金粉等多种矿粉;氧化铁皮，污泥，除尘灰，钢渣粉及各种烧结返矿等钢厂含铁废料;各种煤，兰碳粉焦粉等各种粉尘料。但当前这种球团却存在着很大的缺乏：一是造球团块冷强度太低，单球的抗压强度仅为1000N摆布。良好的产品和服务，让公司成为国内数家钢厂和50余家冶金企业的稳定合作对象!

1。它可用作矿物粉末，焦粉，溶剂等的冷压粒料，可直接熔炼到炉内。对于小型高炉（小于100立方米），对于较大的高炉，冷压球的数量可以增加50％。对于成分的使用，冷球中的焦粉可以代替部分昂贵的焦炭，从而降低生产成本。5、使用量：推荐1-5%，具体可根据矿粉的细度和要求的强度进行调配，水用量可根据物料的干湿程度适当使用。另外，用冷球代替一些现有的装料可以增加高炉的产量并降低焦比。冷压颗粒的生产过程没有污染，解决了烧结造成的污染问题，是中小型高炉技术改造的理想工程。  

2。在轧制和炼钢过程中产生的冷轧颗粒如轧钢和粉尘可将钢渣粉压球粘结剂加工直接加入转炉和电炉中，以制造炉渣脱磷剂和炼钢用冷却剂。这个过程可以回收一些金属。它还解决了钢厂废钢不足的问题，提高了钢的质量，降低了每吨钢的成本。  

3。由含铁材料，焦炭粉末，助熔剂等制成的冷压粒料具有自还原性。可将颗粒直接加入铁炉中进行冶炼，自还原颗粒可代替20％-30％的生铁。它对铁炉的运行产生不利影响，大大降低了生产成本，提高了铸件的质量，从而提高了产品的竞争力。4、用传送带将形成的颗粒转移到干燥器中，在150°C下干燥2-3小时，或自然干燥。在中国的冶金工业中，颗粒的应用越来越广泛，其工艺特性决定了其在资源利用和环境保护方面的优势，是节能减排的重要手段。

       钢渣粉压球粘结剂加工 是铸造行业生产制造醇基建筑涂料的粒剂,也是铸模原材料的黏合剂。用 钢渣粉压球粘结剂加工 制做的速干建筑涂料特性稠而不粘、滑而不淌,可使铸造件表层光滑度提升 二级之上,品质大幅改进。是钢铁工业球团矿的黏合剂,能够灵活运用贫矿和矿渣微粉,节省焦碳和溶液10%～15%,提升 炼铁高炉生产制造能力40%～50%。铁矿粉的煅烧基本特性包含同化作用性、液相流通性、粘结相抗压强度、形成铁酸钙的能力和连晶土体能力。湿球两米落地不散，干球强度5米落地不散，抗压强度100公斤4、不降低品位，纯有机的粘合剂。配矿标准一般在成分、工艺性能和考虑高炉炼铁成本费要求的标准下，使同化作用性强与同化作用性低配搭，液相流通性指数值低的与高的配搭，尽可能要用粘结相本身抗压强度高、铁酸钙形成能力强和连晶土体能力高的铁矿粉，根据铁矿粉基本特性的配搭，使铁矿粉本身特性相辅相成，得到 煅烧生产制造所规定的质量方针。

      压球机的类型、型号规格多，但压球机的关键全是有三一部分构成的：送料一部分，旋转一部分与成形一部分。成形一部分即服务器一部分其关键一部分是压辊。因而可以说压辊的优劣立即决策了压球机品质的高矮。辊皮使用时间长了或是辊皮有危害了都必须立即的开展拆换，防止出现生产制造出去的商品不合格，以致于导致原料的消耗。针对压球机的辊皮，有多种多样材质可列举：60Mn、高镍铁合金、9Cr2Mo这些，宏涛机械设备型煤压球机常见辊皮是用9Cr2Mo段造，9Cr2Mo是一种耐腐蚀，耐磨损的一种好材质。5%，成型率98%，湿球两米落地不散，干后强度5米落地不散，抗压强度100公斤，不降低品位，对冶炼忌讳的硫，磷，碳等都不含，纯有机的粘合剂。应用9Cr2Mo煅造的辊皮，可以使压球机机器设备增加使用期，避免 经常的磨坏与拆换，大幅度节省了检修成本费。一般依据原料不一样原产地內部***架构有所不同，所选用的辊皮材质加工工艺上，也会有所不同。大家会量作为您所订制合适您的产品推广方案。

      矿粉压球机主要用于——有色和黑色金属矿粉的制球造块，直接进炉冶炼，提高附加值。凡是冶金行业废料，辅料需上炉的，都需要矿粉压球机来完成。比如：煤粉、尘灰、污泥、氧化皮、钢渣、铁精粉、铝灰粉、硅锰矿粉,水墨灰，等一切粉状物料。钢渣粉压球粘结剂加工技术是型煤技术和球团技术关键技术，对型煤、球团产品质量的好坏起着决定性的作用。灰分≤30%细度：80-100目粉末除尘灰压球粘结剂产品特性：1。随着我国循环经济的不断发展和固体废物综合利用力度不断加大，对粘合剂的需求将越来越大，业内人士估计，今后我国每年需型煤、球团等粘合剂将会突破1亿吨。